据新华社电 传统的金属３Ｄ打印有铸无锻，易发生疏松、气孔、未熔合等缺点。怎么样才干处理这一国际性技能难题？近来，由华中科技大学数字配备与技能国家重点实验室张海鸥教授主导研制的金属３Ｄ打印新技能“智能微铸锻”，成功制作出国际第一批３Ｄ打印具有锻件功能的高端金属零件。这一技能，改变了长期以来由西方引领的“铸锻铣别离”的传统制作前史。
据新华社电 传统的金属３Ｄ打印有铸无锻，易发生疏松、气孔、未熔合等缺点。怎么样才干处理这一国际性技能难题？近来，由华中科技大学数字配备与技能国家重点实验室张海鸥教授主导研制的金属３Ｄ打印新技能“智能微铸锻”，成功制作出国际第一批３Ｄ打印具有锻件功能的高端金属零件。这一技能，改变了长期以来由西方引领的“铸锻铣别离”的传统制作前史。
张海鸥介绍，新技能创造性地将金属铸造、锻压技能合二为一，大幅度提高了制件强度和耐性，提高了构件的疲惫寿数和可靠性。一起，新技能省去了传统巨型锻压机的本钱，可通过计算机直接操控成形途径，大幅度的降低了设备出资和原材料本钱。现在，这一技能已别离获得我国和国际专利。
据了解，凭借这项铸锻铣一体化３Ｄ打印技能，现在已在国际上初次完成３Ｄ打印锻态等轴细晶化、高强韧、高均匀细密、形状杂乱的金属锻件。在航空航天、医疗和轿车等范畴，这项技能均能够使用。
近期，西安航空发动机有限公司定制了一款发动机过渡段零件。经专家组当地检测查验和判定以为，选用新技能初次铸锻铣一体化高质量３Ｄ打印成形的优质锻件，处于国际领先水平。
...