多年来，鞋匠们一直在尝试3D打印。鞋类和时尚界的大牌——阿迪达斯、NikeNKE、New Balance、迪奥、锐步、芬迪——都推出了3D打印限量版鞋。但几乎所有这些都未能与该技术建立持久的联系。
“鞋类行业普遍缺乏对3D打印技术的了解，而且3D打印行业对鞋类的了解也非常缺乏，”鞋类行业顾问兼3D打印专家 Nicoline van Enter 表示。她即将举办的行业活动 Footprint 3D 旨在解决这一问题，将品牌高管和3D打印机制造商聚集在一起，讨论技术、制造以及双方对鞋类未来的设想。
首届3D打印鞋类会议和博览会计划于9月在巴塞罗那举行，届时一些3D打印鞋类领域的有名的公司和初创企业将齐聚一堂，展示他们的鞋类创新以及为将其推向市场而开发的制造工艺。
Footwearlogy Lab 首席执行官兼联合创始人 van Enter 表示：“我们正真看到慢慢的变多的公司对实施3D打印非常感兴趣。” 尽管人们对此很感兴趣，但3D打印和鞋类之间时断时续的关系背后有几个原因，包括昂贵的材料和机器、有限的生产能力以及消费者不感兴趣。
多年来，3D打印鞋曾大肆宣传，但随后似乎逐渐消失。时装公司 Dior 让模特们穿着价值 250 美元的3D打印版经典德比鞋昂首走在 2023 年巴黎时装周的秀场上，但这些版本已不再销售。
“我认为主要品牌还没做到这一点，至少在他们公开向我们展示的产品中是这样，”3D打印鞋类初创公司 Fused Footwear 的创始人 Philippe Holthuizen 说道。“这些设计大多数都是营销驱动的，很少致力于长期生产和销售。”
对于大品牌来说，从一种鞋类制造方法转向另一种鞋类制造方法充满风险，但对于迄今为止长期处在领头羊的小型设计企业来说，风险较小。
事实上，直到最近，还没什么动力推动制造商采用3D打印，也没有给消费的人带来真正的好处，但这样的一种情况正在发生变化。
随着人们越来越关注简化供应链和提升鞋类行业的可持续发展形象，品牌将3D打印视为两者的完美结合。
库存积压和与消费者不符的设计困扰着制鞋商。每年生产超过 200 亿双鞋子，几乎所有鞋子最终都会被扔进垃圾填埋场——据估计，五分之一的鞋子会在未穿过的情况下直接被扔进垃圾桶。
3D打印能够按需制造每双鞋，或者至少制造更少的鞋子，从而吸引了想要消除浪费的品牌。还有一个诱惑是，可以更灵活地为个人客户定制鞋子并经常更改设计，而无需新的制造模具和工具的高成本。
3D打印鞋类初创公司 Zellerfeld 在今年早一点的时候推出了鞋类3D打印平台，通过智能手机在家中进行的3D扫描，按需制造适合每个穿着者脚部的定制鞋。
Zellerfeld 不保留库存，顾客可以退回鞋子进行回收。它通过提供几乎不间断运行的定制3D打印机群，为 Heron Preston、KidSuper、Rains 和 Kitty 等一批有一定的影响力的鞋类设计师提供3D打印服务。
上个月，该公司与意大利奢侈服装品牌 Moncler 合作推出了3D打印版本的 Trailgrip 鞋。
“自从 Zellerfeld 推出以来，我们天天都会接到想要这样做的公司的电话，”van Enter 说。但她警告说，3D打印鞋子不仅仅是一种制造方法，它是一个全新的供应链和新流程，需要用不同的软件和独特材料设计鞋子的新方法。
多年来，3D打印机制造商试图向鞋类公司出售3D打印机。“结果证明效果并不那么好，只是因为他们没办法将它们集成到当前的制造设置中，”van Enter 说。3D打印机需要不同的工艺、材料和员工技能，此外，树脂和粉末版本的3D打印机价格高达六位数，这是一项令人生畏的投资。
相反，范·恩特表示，该行业需要一种新的商业模式，将重点从库存制造转向按需制造——这对大品牌来说是一个障碍。
一种解决方案可能是以3D打印作为一种服务为中心的新兴实践，其中3D打印专家（例如打印机制造商）为品牌提供制造平台，或者至少提供研发合作伙伴关系。
除了 Zellerfeld 的服务外，最近还推出了另外两个鞋类打印初创平台：Koobz，它提供了一个统包解决方案，据称可以“实现鞋类制造的民主化”；总部在波特兰的希洛斯 (Hilos) 最近宣布了一轮 300 万美元的投资，这中间还包括长期担任耐克高管的资金。
Hilos希望与鞋类品牌合作，提供其3D打印鞋底，这些鞋底是在 HP 3D打印机上打印的，并能在产品常规使用的寿命结束时回收。
事实上，增材制造总部在巴塞罗那的全球科学技术公司 HPHPQ也致力于减轻鞋履制造商的生产负担。在最近与运动服装品牌迪卡侬合作推出的一款概念鞋中，该公司展示了其设计和制造人才如何帮企业实现3D打印的可能性。其结果是一款具有可拆卸编织鞋面和3D打印鞋底的鞋子，两者都能够准确的通过消费者的喜好和需求来做个性化定制。无胶模块化结构意味着鞋子损坏后可以轻松修复，从而延长产品的常规使用的寿命并减少浪费。
惠普个性化和3D打印鞋类和运动部门主管 Don Albert 在一份声明中表示：“我们很荣幸与迪卡侬合作，展示3D打印在促进更可持续的制造方法方面的巨大潜力。”
HP/迪卡侬鞋子采用 HP 3D打印机打印，该打印机是全球打印服务的最爱，有可能实现鞋子在本地的按需生产。
“我们很自豪地说，每双 Made Plus 鞋子都是在美国精心制作的，”这家由前 UnderArmor 和 Nike 高管创立的鞋类初创公司的网站如此宣传。Made Plus继订制模式后，于6月推出了首款鞋款。目前，该公司仅3D打印鞋子的一部分（可选的鞋垫），其余部分则由回收塑料瓶制成的材料编织而成。
许多3D打印鞋子都是用工业3D打印机制造的，例如来自美国公司 HP 或 Carbon 的打印机，但包括 Zellerfeld、Fused Footwear 等在内的新平台正在使用更实惠的技术，类似于消费类桌面3D打印机 每个成本不到 1,000 美元。
Zellerfeld 开发了自己的3D打印机，使用标准 TPU 线材，整个工厂概念不需要大量资本投资。它的3D打印农场几乎能在任何地方建造。
van Enter 表示，当鞋类品牌高管在巴塞罗那的 Footprint 3D 展会上会面时，他们将有机会触摸、感受和试穿3D打印的鞋子，这往往会让人大开眼界。
今年早一点的时候，虽然3D打印鞋在米兰 MICAM 鞋类博览会上亮相，但零售商们走近 van Enter 的鞋类实验室展位，预计这些鞋会很硬且不舒服。“他们对它们的柔软和舒适感到惊讶。” 现在，零售商需要向消费者展示更多3D打印的鞋子。返回搜狐，查看更加多
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